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铝合金压铸机操作技巧
发表时间:2018-05-19

铝合金压铸机操作技巧:

1、严格监控压铸工艺

把保温炉的铝水温度要控制在±3℃,以便稳定搅拌温度。搅拌后的温度一定要根据每炉的化学成分进行调节,以确保固相率稳定在±2%。模具的温度一定要检查控制,以便合金顺利充填和有序凝固。要合理制定和适时调整压铸机的工艺参数,对压铸件定进检查,确保压铸件的质量。

2、脱模剂喷涂操作的注意事项

要注意涂脱模剂涂料的多少,避免涂料太多,太少或遗漏涂料。铸件难以脱模的部位可以多喷涂涂料,容易脱模的部位少喷涂涂料。喷涂料时用喷枪从上往下分层移动,让型腔里堆积的水从上往下流,把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位,先近距离喷涂降温,后较远距离喷涂形成涂层皮膜。不要过近过多的喷涂,防止涂料水在型腔里流淌。喷涂后,要用空气吹掉型腔里多余的、堆积的涂料,特别是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉,防止水遇热后气化开成大量的气体,使铸件出现气孔、欠铸、冷隔、起泡,这一点对消除铸件出现气孔具有和很重要的作用。

3、压铸机热膜时的注意事项

在使用模温机热模之后,开始压铸热模时,可以使用液态合金低速压铸热模5-10模,之后再使用正常的半固态合金和半固态压铸参数进行压铸生产,这样可以保护模具,又可以防止出现飞边,飞料。

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